От того, насколько точно выполняются при изготовлении требования к паллетным фронтальным стеллажам, в которых хранятся тарные и штучные грузы, зависит безопасность эксплуатации складского оборудования и то, как долго оно прослужит. Данные требования определяются техническими условиями применения стеллажных систем, комплектностью поставки, габаритами конструкций, а также нормами контроля их технического состояния.
Требования к габаритам и комплектности стеллажей
Габариты стеллажей, использующихся для размещения грузов, прописаны в государственных стандартах и регламентируются техническими условиями хранения упакованных или поштучных товаров. С учетом требований ГОСТ 16140-77 высота стеллажей должна варьироваться от 1,8 до 12,6 м, а грузоподъемность, представляющая собой допустимую нагрузку на одну ячейку, – составлять 125-4000 кг.
Габариты стеллажей с настилом:
- ширина стеллажа составляет 0,45-1,35 м;
- расстояние между стойками варьируется от 0,9 до 2,9 м.
Габариты консольных стеллажей:
- ширина стеллажа может находиться в пределах от 0,45 до 1, 35 м;
- расстояние между стойками равно 0,75-1,8 м.
Комплектность поставки металлоконструкции определяют ее паспорт и сборочные чертежи. Причем каждый стеллаж, доставляющийся на склад, представляет собой разрозненный набор, в который входят крепежные элементы и различные детали. Они должны быть подобраны в строгом соответствии специфике этого изделия.
Технические требования к стеллажам
Технические требования к складским фронтальным стеллажам предполагают, что подобные металлоконструкции могут применяться как в «ручных», так и автоматизированных местах хранения, в которых цикл погрузочно-разгрузочных работ осуществляется с минимальной технической помощью. Так, основные требования к стеллажным системам заключаются в следующем:
- каждая ячейка должна содержать маркировку – инвентарный номер и сведения о том, какое количество груза может выдержать это место хранения;
- допустимые отклонения от вертикали (скрученность и кривизна) стойки могут находиться в пределах 0,1 % от общей длины стеллажа или 3 мм на 1 погонный м данного элемента, но не более;
- поверхности конструкционных элементов стеллажей должны быть ровными, без дефектов отработки и доведены до 14 квалитета качества;
- рамы стеллажей должны состоять как минимум из двух частей;
- не допускается наличие проваров, шлаковых включений, трещин и других дефектов соединительного шва при сборке стеллажа на сварку.
Требования безопасности к стеллажам
- Ячейки этой металлоконструкции нельзя перегружать.
- Все выступающие части стеллажей необходимо сточить на фаску, а углы – скруглить.
- Все металлоконструкции следует заземлить.
- Крепление стеллажа к опорным поверхностям должно быть максимально жестким.
- Минимальное расстояние между соседними металлоконструкциями – не меньше 100 см.
- Стеллажи, которые имеют гнутые балки, треснувшие поддоны и прочие дефекты и неисправности конструкционных элементов, эксплуатировать запрещается.
- Высота поддона вместе с грузом должна составлять на 10 см меньше, чем шаг направляющих металлоконструкции.
Контроль технического состояния стеллажей
Все паллетные фронтальные стеллажи для хранения грузов, поштучных или упакованных в тару, необходимо испытывать на прочность минимум один раз в год. Усилие, нагружаемое на ячейку, должно быть больше допустимой нагрузки на 25 % (но не более). Чтобы целостность металлоконструкции не пострадала, такое воздействие нельзя продолжать больше, чем в течение 10 минут.
Горизонтальные и вертикальные нагрузки необходимо транслировать на стеллаж последовательно. После чего нужно оценить, насколько стойки и балки деформировались, а также остались ли в целостности полки и поддоны. Если металлические конструкции успешно прошли испытания, на них ставится маркировка со значением допустимой нагрузки.